以下是一些数控机床产业基地实现万物互联的具体案例：
兆丰机电
通过5G的设备互联，将生产车间里的人员、设备、物料等进行链接，打通各个信息系统的底层数据，建成兆丰工业大脑。借助工业大脑，不仅能即时汲取车间里的所有信息并做出反馈，还能让公司客户远程在线监测其产品的关键生产环节、了解生产进度。
华中数控
华中8型数控系统实现了数控设备与工业互联网平台的全面对接，使数控系统成为工厂信息化网络的一个节点。依托该系统及新一代云数控服务平台，可实现异地工厂车间和设备之间的双向数据交互，打造出整合产业链各方资源、在线高效配置生产要素的产业生态体系。
创世纪
积极布局技术研发与创新，开发“机床云”服务平台。该平台将实现设备的互联可视化、企业管理的数字化，以及智能决策的柔性化，为新能源汽车行业提供智能化的解决方案。
朗道供应链
自主研发“‘快加工’业务运营系统”和“设备互联共享管理系统”，并通过自主研发的数控机床互联终端“工业宝”，把数控机床连接到“设备互联共享管理系统”，实现了分布在各地的数千台数控机床的资源共享、精准匹配产能和精细管理。
宝鸡机床集团
作为NC - link（数控机床互联通讯协议标准）的主要参与单位，应用NC - link进行信息采集，实现了机床状态监控、报警分析、效率分析、生产管理和远程运维，达到网络化平台内设备之间的互联互通，解决了多种数控系统并存的异构系统的工业联网难题。