格力智能装备高速双五轴龙门加工中心荣获国际金奖，为产业升级注入新动力
在近日举办的第50届日内瓦国际发明展上，格力智能装备自主研发的高速双五轴龙门加工中心凭借其卓越的创新性与应用价值，从全球1000多项发明项目中脱颖而出，斩获金奖。这一荣誉不仅是对格力智能装备技术实力的高度认可，也标志着中国高端数控机床技术达到国际一流水平，为相关产业升级带来了新契机。
技术创新，突破行业瓶颈
格力高速双五轴龙门加工中心在技术层面实现了多项关键突破。该设备采用高刚性核心部件和双横梁双电主轴高速协调加工，对主轴进行全新优化设计，配备格力自研精密直驱AC摆头、大推力直线电机及高扭矩转台 。这些创新设计使得机床可实现一次装夹完成六面体加工，最大快移速度可达120m/min，加速度最大1.1G，堪比跑车起步，在加速度和高速直驱技术上领先于国际同类机床。
同时，格力通过研究双轴双梁智能防碰撞技术、多轴联动主从耦合控制算法以及三维干涉智能防碰撞技术，成功实现多轴安全无碰撞协调加工，确保了加工效率与安全性 。这些技术有效解决了行业长期面临的加工效率低、废品率高、材料敏感性强等痛点问题，为用户提供了高效、稳定的加工解决方案。
聚焦新能源，契合产业趋势
新能源汽车行业发展迅猛，对零部件加工的精度、效率和自动化程度提出了更高要求。格力高速双五轴龙门加工中心正是面向大型一体化压铸汽车零部件制造领域开发的一款高速数控机床，可提高加工效率80%以上 。该设备主要用于新能源汽车前机舱、后地板、电池pack箱总成等大型一体化压铸件的加工，契合了新能源汽车行业轻量化、集成化的发展趋势 。
以某新能源车企为例，使用格力高速双五轴龙门加工中心后，单件加工时间缩短40%，良品率提升至99.5%，生产成本大幅降低，生产效率和产品质量得到显著提升 。目前，格力数控机床已服务于多个知名汽车品牌供应链企业，围绕前舱、后底板、电池托盘等汽车结构件，打造汽车轻量化高端、高效一站式解决方案，有力推动了新能源汽车产业的发展 。
国际认可，推动国产替代
此次格力高速双五轴龙门加工中心荣获日内瓦国际发明展金奖，是国际行业对格力智能装备实力的高度认可，也提升了中国高端数控机床在国际市场的知名度和影响力 。长期以来，高端数控机床市场被国外品牌垄断，核心技术受制于人。格力通过持续的研发投入和技术创新，成功打破技术壁垒，实现了高端数控机床核心技术的自主可控 。
凭借卓越的品质和性能，格力数控机床已经成功打入北美、欧洲高端市场，外供比例达75%以上，其中新能源车零部件加工设备已经占到数控机床产量的70% 。格力的成功不仅为自身赢得了市场份额，也为国产高端数控机床的发展树立了榜样，推动了国产五轴机床在汽车领域渗透率从不足10%提升至25%，加速了中国高端数控机床装备市场的自主化进程 。
未来，格力智能装备将继续坚持自主创新，加大研发投入，不断提升产品性能和技术水平，为更多行业提供优质的数控机床产品和解决方案，助力中国制造向“智能制造”转型升级，在全球高端制造领域展现中国力量 。