2025中国国际机床展览会，昊志机电携创新成果闪耀登场
4月21日，全球机床行业瞩目的第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在北京盛大启幕！昊志机电（展位号B3-261）携多款核心产品及创新技术重装上阵，全面展示数控机床自动化解决方案、电主轴、转台、机器人核心功能部件和气浮超精密模组等核心产品，现场人气爆棚，实力圈粉！下面为您详细介绍本次展会中昊志机电的创新成果。
数控机床自动化综合解决方案
该方案包含电主轴、转台、工业协作机械臂、自动化夹具、传感和控制系统 ，具有高加工精度、稳定加工品质等优势，能轻松应对车削、铣削、钻孔等多种加工任务，广泛应用于形状复杂、高精度和批量化零件的加工。此方案可显著提升生产效率50%，人工成本下降80%，运行故障率低至0.1%。
核心产品创新技术亮点
电主轴
1. 超长松拉刀寿命，极高拉刀力稳定性：采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴松拉刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减≤10%以内，稳定可靠。
2. 超低整机振动，极高振动稳定性：同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降低30%，振动波动值≤10%，振动稳定性极高。
3. 超高重复拉刀精度，极高的精度稳定性：重复拉刀精度≤0.002mm ，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为±0.002mm。截止目前客户端使用昊志拉刀机构主轴异常返修率为零；2016年投产以来生产线累计异常反馈数为零，内部批量松拉刀实验突破1000万次，当前故障率为零；2016年至今，批量出机超20万支主轴，昊志拉刀机构客户端异常反馈次数为零。
4. 超长寿命旋转接头：旋转接头寿命达10万小时，相比市场同类型接头寿命提升10倍。最高转速可达36000rpm，最大水压可达7MPa，在最高转速下可以通水与干磨随意切换，满足复杂工况密封性要求。对旋转接头进行结构升级，增加预紧装置，避免出现启动瞬间大量冷却水溢流，免去了传统拆卸维护的问题。
5. 轴芯冷却新突破：主轴热伸长量仅为常规主轴的1/4、稳定仅需3分钟、加工效率提升75% 。
同时，针对不同加工需求，还有多款特色电主轴：
- 强力车铣复合加工电主轴：最高车刀锁紧扭矩高达1000Nm，额定扭矩（S1/100％）高达120Nm，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工；最高转速15000rpm，加减速时间≤1S，车功能定位精度≤20'' ，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量；可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度；独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果均得以应用，稳定性、可靠性远超同类产品。
- 重载切削电主轴：主轴功率75kW，额定扭矩（S1/100％）高达840Nm，完美实现盘式铣刀大切削量切削。同系列超高静态精度及加工精度，主轴静态偏摆≤0.005mm(测试棒300mm处)，振动值≤0.8mm/s，加工表面粗糙度可达Ra0.2。同样应用了独创双通道气密封结构、创新型拉刀机构、长寿命旋转接头等最新研究成果 ，稳定性、可靠性远超同类产品。
五轴摇篮转台
1. 采用大扭矩直驱电机，A轴最大扭矩11268N.m，C轴最大扭矩5634N.m。
2. 液压夹紧机构，夹紧扭矩分别为8400N.m/4200N.m，具有自锁及反应速度快等特点。
3. 采用高精度编码器，定位精度达±5角秒及重复定位精度达±1.5角秒。
4. DD五轴转台电机直接驱动，无传动机构，无齿隙、无磨损、无需定期维护，显著降低维护成本!
力矩电机摆头
1. 灵活定制：可根据不同需求进行定制。
2. 高精度：内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机，整机响应速度快，具有极佳的定位精度和重复定位精度，搭配昊志高速高精密电主轴，确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。
3. 高效率：采用昊志最新一代力矩电机，相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%，扭矩提升63%，动态响应性能极佳，配合高转速大扭矩电主轴，无论是低速重切还是高速精铣，均能获得极高的加工效率，可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。
4. 高刚性：优化的轴承配置和轴系设计，牢固可靠的机体结构，使摆头和主轴均获得极高刚性，整机轴端的轴向刚性超过170N/μm，径向刚性超过300N/μm；A轴两侧配备创新的刹车机构，夹紧刚性强且稳定。
直线电机
1. 高速度和高精度：能够实现高速度(90m/min)和高加速度(2G)，双向重复定位精度高达1μm。
2. 超高防护等级：水冷系列高防护等级，达到IP65。
3. 超低温升：专利化冷却结构，温升超低<2K。
4. 大推力、低波动：连续推力105N-10636N，峰值推力525N-18777N，推力波动<3%。
5. 可扩展性和模块化设计：支持多动子和定子的模块化拼接，行程几乎可以无限延长，适应各种尺寸的工业应用。
气浮超精密直线模组
1. 采用精密加工的气浮部件搭配均匀气膜设计，确保运动时垂直和水平方向的直线度误差小于0.2微米/100毫米；
2. elmo高性能驱动器结合高精度反馈系统，实现重复定位精度优于0.035微米；
3. 优秀的气浮结构设计，提供高承载能力，可支持超过100公斤负载，同时保持高刚性；
4. 多耦合场仿真确定极优的气场参数设计，确保在气压大于0.65MPa时，仍可运行平稳且长期可靠。
一体化关节模组
1. 提供一步到位的机器人关节解决方案：采用高性能无框力矩电机，3.5倍过载能力，运行平稳，电流波动小，力控更精准、更安全。配置高精度双绝对值编码器，确保输出精度高，重复定位精度高达0.003°。双多圈绝对值编码器+高刚性的谐波减速器，使虚拟力控成为现实。
2. 轻量化：结构紧凑，最大化减小机器人关节模组的重量，保证机器人负重比。
3. 长寿命：模组采用高精度、长寿命、高刚性、低噪音的谐波减速器，弥补模组寿命的短板。配置智能传感器，有效监控模组及电机的发热情况，确保关节模组寿命。
在展会第二天（4月22日），昊志机电还在首都国际会议中心（106 会议室）举办了主题为 “工业母机 “心脏” 进化论” 的技术交流活动，共探高端装备核心功能部件的精度进化之路与未来应用场景。本次展会中昊志机电展示的创新技术和产品，是其在机电领域不断深耕和创新的成果体现，也为行业的发展提供了新的思路和方向，有望推动整个机电行业迈向新的高度。