数控机床产业基地智能化发展主要体现在以下方面：
1. 智能控制系统应用：采用先进算法和人工智能技术，实时监测加工参数，如切削力、温度和振动等，自动调整加工工艺，确保加工精度和表面质量。
2. 大数据和云计算整合：收集存储大量加工数据，通过云平台进行深入分析，实现远程监控和故障诊断，降低维护成本，提高生产效率。
3. 人机协作增强：引入协作机器人和智能辅助系统，帮助操作员进行装夹、测量和检验等工作，提高生产灵活性。
4. 自适应加工技术发展：机床根据实际加工条件，如工件材料、形状和加工环境变化，动态调整进给速度、切削深度等参数，提升加工稳定性和一致性。
5. 预测性维护实现：实时监测机床运行数据，预测设备故障风险，提前进行维护，延长机器使用寿命，减少维护成本和停机时间。
6. 绿色制造推动：优化加工工艺，减少材料浪费和能耗，实时监测生产过程中的环境影响，实现可持续发展。
7. 虚拟现实与增强现实应用：为操作员提供直观操作界面和培训环境，在实际加工中提供实时指导和信息，降低操作失误概率，提高工作效率。